當(dāng)前，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的情況下，化工行業(yè)也取得了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但是，化工生產(chǎn)帶來(lái)的安全問(wèn)題也與日俱增，形勢(shì)愈發(fā)嚴(yán)峻。近期媒體曝光的一連串化工廠安全事故，讓大眾驚心，也令業(yè)內(nèi)人士在痛心時(shí)又感到迷惘和困惑。化工人都在想，為什么隨著安全規(guī)范的不斷完善、監(jiān)管和員工意識(shí)的不斷加強(qiáng)、生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷成熟、設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，但是安全事故仍然不斷發(fā)生！這是為什么？！
我們來(lái)回顧下近年來(lái)化工行業(yè)發(fā)生的重大的安全事故，這里包括2018年10月17日化工巨頭巴斯夫位于路德維希港的化工廠爆炸。這些事故觸目驚心啊，給企業(yè)和社會(huì)造成了極大的損失和影響，正所謂“辛辛苦苦十幾年，一夜回到解放前”。
安全事故產(chǎn)生的原因多種多樣，有關(guān)權(quán)威部門(mén)已作出了定論，我們?cè)谶@里就不再多說(shuō)。那么，我們還有什么措施，可以進(jìn)一步提高化工廠的生產(chǎn)安全呢？今天，小編想和大家共同來(lái)探討一下：“如何利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來(lái)提高化工行業(yè)的安全生產(chǎn)”。
隨著安全規(guī)范的完善和科技的發(fā)展，現(xiàn)階段我國(guó)大部分化工企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)或者是自動(dòng)化的生產(chǎn)，都配備了防爆及應(yīng)急安全裝置，也在嚴(yán)格執(zhí)行危化品安全管理?xiàng)l例，應(yīng)該來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在的化工生產(chǎn)安全條件，已經(jīng)比過(guò)去有了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)大大減少或消除了大量的不安全因素。但是，自動(dòng)化程度的提升，卻帶來(lái)了另外一個(gè)問(wèn)題，那就是生產(chǎn)操控者和管理者都過(guò)度依賴(lài)設(shè)備的自動(dòng)化裝置，而弱化了人的因素，忽略了自動(dòng)化控制系統(tǒng)本身的局限性，讓操控者和監(jiān)控者都不自覺(jué)地產(chǎn)生了一定的麻痹思想，也就埋下了一定的隱患。金宗機(jī)械根據(jù)多年來(lái)的化工設(shè)備及其自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)行業(yè)生產(chǎn)操作的跟蹤服務(wù)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)，利用物聯(lián)網(wǎng)的人機(jī)結(jié)合以及遠(yuǎn)程在線(xiàn)提醒等各種功能，可有效減少麻痹思想所造成的安全隱患。
首先，我們簡(jiǎn)單分析一下化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的一些特點(diǎn)和局限性！可分為幾大模塊：一是配方計(jì)量投料自動(dòng)控制模塊，二是過(guò)程自動(dòng)控制模塊，三是包裝存儲(chǔ)自動(dòng)控制模塊等。控制系統(tǒng)的運(yùn)行，是靠各傳感器的探測(cè)反饋信號(hào)，通過(guò)PLC等中央處理器，按照預(yù)設(shè)程序運(yùn)行并發(fā)出各種動(dòng)作指令給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。現(xiàn)在化工生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的DCS系統(tǒng)，具備了高度的自動(dòng)化程度和高可靠性，通過(guò)中央控制室的簡(jiǎn)單操控，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但是，它有一個(gè)明顯的局限就是，系統(tǒng)的絕大部分反應(yīng)動(dòng)作都是在達(dá)到設(shè)定的固定值時(shí)才會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作的，而對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的趨勢(shì)變化不能像人類(lèi)那樣做出思考和提前預(yù)判，也就是說(shuō)，現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，還不具備帶有自我學(xué)習(xí)進(jìn)化的人工智能。
（例如：在化工合成反應(yīng)生產(chǎn)中，其中超溫超壓的控制，已經(jīng)達(dá)到了很高的自動(dòng)化程度，只要溫度或壓力達(dá)到設(shè)定值，PLC就會(huì)按照程序做出相應(yīng)的反應(yīng)：停止加溫，開(kāi)始冷卻，自動(dòng)泄壓，聲光報(bào)警，提醒人工干預(yù)等動(dòng)作。但是，在達(dá)到設(shè)定值之前的過(guò)程只有中控室的人員看到，萬(wàn)一操作人員疏忽、大意，沒(méi)有根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施就有可能造成一些不可預(yù)料的后果。）
那么，如何利用物聯(lián)網(wǎng)針對(duì)自控系統(tǒng)的特點(diǎn)和局限性做出解決方案呢？我們可以分幾個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一．首先是設(shè)備端，要增加設(shè)備的運(yùn)行信息監(jiān)測(cè)和反饋。
二．控制端，要在程序設(shè)計(jì)時(shí)，增加一些必要的趨勢(shì)檢測(cè)和邏輯判斷功能。
三．信息的拾取和傳輸，要再DCS的操作員站（中控機(jī)）上安裝DTU傳輸裝置，如有必要還可以在關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)I/O控制站或執(zhí)行機(jī)構(gòu)站安裝DTU 傳輸裝置，將有關(guān)信息傳輸?shù)轿锫?lián)網(wǎng)的云端服務(wù)器保存處理。
四．信息接收和預(yù)警，云端服務(wù)器將有關(guān)運(yùn)行狀態(tài)和預(yù)警信息發(fā)送到操控者、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、安全管理、企業(yè)管理者等人員的移動(dòng)設(shè)備或遠(yuǎn)程終端上，及時(shí)向多方面人員發(fā)出預(yù)警信息，可以提前做出預(yù)判和干預(yù)。
（比如，在化工生產(chǎn)中，一個(gè)企業(yè)管理者不管他身在何處，只要打開(kāi)手機(jī)，就能通過(guò)APP隨時(shí)隨地看到一些生產(chǎn)的實(shí)際狀況，能監(jiān)管到一些生產(chǎn)的異常情況，可以及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)操控人員采取相應(yīng)安全措施。）
因此，我們利用逐步普及的先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將設(shè)備、中控系統(tǒng)、移動(dòng)設(shè)備、遠(yuǎn)程終端等等，進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，將設(shè)備的各種運(yùn)行狀態(tài)以及預(yù)警信息通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送給分散在不同區(qū)域的相關(guān)人員，讓更多的安全管理人員參與其中，能使預(yù)警系統(tǒng)更加完善，提前進(jìn)行相應(yīng)的人工干預(yù)，就可以大大減少事故的發(fā)生！
財(cái)富熱線(xiàn)
化工反應(yīng)設(shè)備事業(yè)部：潘前13922160323 涂料與新能源事業(yè)部：鐘聲宏15913180258
樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備 涂料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備 熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜 攪拌釜 調(diào)漆釜
